Spécialistes de la prodution de filières

Chez Mabrik, nous sommes spécialisés dans la production de filières, construites avec des aciers de la meilleure qualité et utilisant la technologie la plus avancée pour leur production, traitement thermique et finition.

Nous fabriquons des filières pour tous les types de machines à granuler, utilisant pour cela de l’acier de cémentation et de l’acier inoxydable et des perceuses de différents diamètres – de 1,8 à 25mm – et des formes spéciales /carrées, en galettes, entre beaucoup d’autres). Les filières sont prêtes à granuler immédiatement au rendement maximal.

Pour garantir que nos spécifications sont remplies, nos filières sont soumises à un contrôle rigoureux autant au niveau structurel que métallographique. Le processus de perçage se réalise sur des machines automatiques spécialement conçues pour cela, utilisant à tout moment les technologies les plus avancées dans l’outillage. Grace à cela, nous obtenons une distribution parfaite des trous et une finition optimale de la surface interne de ceux-ci.

Machine de perçage, produit
de dernière génération

Chez Mabrik, nous disposons de machinerie de dernière génération pour le perçage des filières, ce qui nous permet d’obtenir un trou fini de manière optimale, pour sa surface et sa géométrie.

Processus de production des filières

1
Réception de la matière première
Réception de la matière première
Chez Mabrik, nous sélectionnons les meilleurs aciers européens de qualité pour avoir une matière première optimale. Cela est vital pour tous les processus de fabrication qui suivent, et surtout, pour le fonctionnement correcte de la filière dans la machine à granuler. Ces aciers sont forgés et laminés avec un certain excédent, nous permettant ensuite d’obtenir les mesures finales voulues avec une précision élevée.
2
Conception personnalisée
Conception personnalisée
Toutes nos filières passent par un processus d’analyse los de la phase de conception qui permet de nous adapter aux besoins de chaque client, et elles peuvent donc être personnalisées pour chacun d’entre eux.
3
Fabrication / Tournage
Fabrication / Tournage
Une fois définie la géométrie de la filière lors de la phase de conception, on place à tourner les anneaux pour les former aux dimensions voulues (en laissant un excédent dans les zones critiques à rectifier, qui se fabriquent lors des phases finales du processus après avoir réalisé leur traitement thermique). Lors de ce processus, on élimine les impuretés et imperfections superficielles produites lors de la forge et de la lamination des anneaux, et nous garantissons la concentricité et la planéité de toutes les dimensions.
4
Perçage
Perçage
On obtient un percement avec une finition superficielle de qualité, ainsi qu’une distribution des trous uniforme. La gamme de diamètres qui peuvent être percés avec nos machines va de Ø1,8 mm à Ø25 mm. De plus, nous pouvons aussi réaliser des perçages à géométrie spéciales, en forme de “galette” de 2 ou 3 trous.
5
Fraisage
Fraisage
Le processus de fraisage offre à la filière une aide pour faciliter l’entrée des produits par les orifices de la filière. En fonction du diamètre et du type de produit à granuler, la géométrie du fraisage se modifie pour obtenir les meilleurs résultats dans chaque cas concret de pelletisation.
6
Traitement thermique
Traitement thermique
L’objectif principal de ce traitement thermique est de donner à la filière la dureté nécessaire pour supporter les efforts élevés produits pendant la pelletisation en toute garantie, ainsi que d’allonger la durée de vie de la filière dans les efforts de friction constants qu’elle supporte.
7
Rectification finale
Rectification finale
Pendant le processus de rectification finale, on garantit autant la parfaite concentricité des anneaux comme leur planéité, et les zones critiques d’attache sont ajustées avec une extrême précision et une tolérance de finition étroite, pour garantir la parfaite compatibilité de la filière avec la machine à granuler lors de son montage.
8
Contrôle de qualité
Contrôle de qualité
Les dimensions géométriques, la concentricité, la finition des surfaces de perçage et le contrôle de dureté sont les aspects de grande importance pour développer un processus fructueux de pelletisation, nous nous mettons donc en quatre pour contrôler chaque détail une fois tous les processus de fabrication terminés.
9
Lissage
Lissage
Nous réalisons un processus de lissage, qui consiste à simuler le processus de pelletisation en faisant passer par les trous un produit spécialement conçu. De plus, si après le contrôle de qualité des filières d’acier inoxydable on observe une irrégularité, nous appliquons aussi ce processus pour garantir que la filière livrée remplit nos critères de qualité.
10
Emballage et transport
Emballage et transport
La dernière étape consiste en laver avec attention toutes les filières, les identifier par leur numéro de série et leurs caractéristiques de fabrication, et procéder à l’emballage de celles-ci. Cet emballage offre une protection pour éviter l’oxydation des filières. Une fois emballées, les filières partent vers nos clients ou restent dans notre stock pour pouvoir tenir les délais de livraison les plus compétitifs.

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